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压铸件在内部采用嵌件的目的是什么?

文章出处:文佳五金厂   责任编辑:Admin    人气:335--     发表时间:2019/9/26

压铸件在内部采用嵌件的目的是什么?压铸件内采用嵌件的目的:改善和提高铸件上局部的工艺性能,如强度、硬度、耐磨性等。铸件的某些部分过于复杂,如孔深、内侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件。可以将几个部件铸成一体。压铸件特点:压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:产品质量好:铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。生产效率高:机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。经济效果优良:由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
设计带嵌件的压铸件注意事项:嵌件与压铸件的连接必须牢固,要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等。嵌件必须避免有尖角,以利安放并防止铸件应力集中。必须考虑嵌件在模具上定位的稳固性,满足模具内配合要求。外包嵌件的金属层不应小于1.5~2mm。铸件上的嵌件数量不宜太多。铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用,则嵌件表面需要镀层保护。有嵌件的压铸件应避免热处理,以免因两种金属的相变而引起体积变化,使嵌件松动。压铸件应用:压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。
铝合金加工厂家浅述压铸件缺陷产生的原因:电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。压铸件应保证表面质量良好,不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷,否则电镀后铸件表面易起泡,电镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时,注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中,表面因急冷而形成一层致密的冷硬层,而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层,否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外,抛光轮不要压得太紧过热,防止研磨剂与产品粘连,造成产品电镀不良。锌容易氧化,时间长表面形成一层氧化膜,影响性能。所以,去除氧化膜要拥有还原性的物质,可用酸性(如盐酸)溶液将表面氧化膜中和掉